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在操作造粒機時要注意溫度的設(shè)定
塑料造粒機溫度的設(shè)定首先要看從機頭出來的料，這個非常重要,因為這是查找原因的第一關(guān)鍵。有生料,則溫度過低,須加溫；有焦料,則溫度過高,須降溫等等。看顆粒表面光澤度和密實度。塑化不良,顆粒疏松:表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當(dāng)。造粒過程中溫度的控制是非常重要的。
其次，開塑料造粒機時各區(qū)溫度可以都設(shè)定在200度左右，進料口溫度可以略低20度，這是在生產(chǎn)干料的情況下，具體看擠出來的料來調(diào)整（新手盡量是在高溫下開機，這樣可以避免因溫度不夠而造成機器的損壞）；盡量改少廢料的含水量，將廢料在進入造粒機前，粉碎后先干燥。
另外，機筒的排氣口盡量保證出氣（水汽）通暢,這樣顆粒內(nèi)部不容易有水泡；勤換過濾網(wǎng)（過濾網(wǎng)四周一定要大于分流板）過濾網(wǎng)可在40-100目之間根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求來選擇；過濾網(wǎng)目數(shù)越高，雜質(zhì)過濾得越干凈。冷卻水溫度的控制：保證切好的顆粒有一定的溫度來蒸發(fā)顆粒表面的水分；在選定所用添加劑的種類之后，必須再確定它的加入量。
